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氣壓增壓缸又叫氣液增壓缸，此類設(shè)備的技術(shù)都有哪些？可能很多人并不是很清楚，下面玖容廠家為你一一解答。
 

氣壓增壓缸具有2大沖壓技術(shù)特點(diǎn)：先進(jìn)的“軟到位”及獨(dú)特的“增力自適應(yīng)”沖壓技術(shù)。也正是這些技術(shù)，使得增壓缸產(chǎn)品相對(duì)于傳統(tǒng)氣缸及油壓缸更加易于控制、自動(dòng)化程度高且非常的節(jié)能環(huán)保。具體的說明可點(diǎn)擊“環(huán)保節(jié)能增壓缸”查看相關(guān)說明。
 

氣壓增壓缸的2大沖壓技術(shù)：
 

一、先進(jìn)的“軟到位”沖壓技術(shù)
 

在快速行程，僅由氣液增壓缸前部氣缸驅(qū)動(dòng)上模具快速小力接觸工件，其接觸力極小，最大約為額定沖壓力的1～5％，極大地降低了設(shè)備能耗。這種“軟著陸”的特點(diǎn)在設(shè)備應(yīng)用上有以下優(yōu)勢(shì)：
 

1、大大降低了全自動(dòng)壓力加工生產(chǎn)線或?qū)Ｓ媒M合沖壓工作站的設(shè)計(jì)制造難度，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。
 

2、簡(jiǎn)化了對(duì)設(shè)備安裝基礎(chǔ)要求，沖壓設(shè)備可安裝于導(dǎo)軌上或機(jī)器人手臂上實(shí)現(xiàn)移動(dòng)式全自動(dòng)沖壓加工，或安裝于樓上車間工作等。
 

3、能夠降低模具設(shè)計(jì)制造難度，保護(hù)沖壓模具并大大的延長(zhǎng)模具使用壽命。
 

4、解決了傳統(tǒng)沖擊式?jīng)_壓設(shè)備無(wú)法解決的沖壓加工難題，比如精密壓裝、深拉伸加工、打印字號(hào)等。
 

5、增壓缸應(yīng)用過程中午沖擊振動(dòng)低噪音，能夠?qū)崿F(xiàn)溫順柔和的沖壓加工，大大的提高了沖壓加工的整體品質(zhì)。
 

二、獨(dú)特的“增力自適應(yīng)”沖壓技術(shù)
 

在空行程的任一位置，只要模具頭接觸到工件表面，氣液增壓缸即自動(dòng)從預(yù)壓行程轉(zhuǎn)化為力行程進(jìn)行全力沖壓加工，整個(gè)過程無(wú)需人工干預(yù)，實(shí)現(xiàn)了更換模具無(wú)需設(shè)備調(diào)整的"自適應(yīng)"沖壓加工。這種“自適應(yīng)”的特點(diǎn)在設(shè)備應(yīng)用上有以下優(yōu)勢(shì)：
 

1、徹底解決了傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備只依據(jù)所配置的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)而盲目施加過量沖壓力所帶來(lái)的諸如無(wú)法實(shí)施合格沖壓加工或等廢品率過高問題。
 

2、與傳統(tǒng)二行程沖壓設(shè)備相比，相同功能下，氣液增壓缸沖壓設(shè)備最高節(jié)能可達(dá)90％。
 

3、可科學(xué)地自動(dòng)適應(yīng)不同沖壓階段或位置所需不同沖壓力的變化要求而施加變化的主動(dòng)沖壓力及合理的能量分配，行程、出力等可無(wú)極可調(diào)。
 

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